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电缆技术之绝缘工艺要求

2014-06-23 09:16:24 阅读次数:(1559) 返回列表

1.光滑的层间界面

电缆绝缘层和半导电层交界面是否光滑是影响电缆使用寿命的重要因素之一。尤其是对于高压、超高压电缆,界面处半导电屏蔽层上的凸起嵌入绝缘层,会导致局部电场强度过高,加速绝缘老化,增加水树现象产生的可能。为了实现层界面光滑,生产高压、超高压电缆应使用超光滑的半导电材料

2.电缆绝缘层同心度

电缆绝缘层同心度是指导电线芯与各挤包层的相对位置要具有良好的同轴对称性。在理想圆形电缆绝缘层中,电场等位线为内密外疏的同心圆形。电场强度从内屏蔽表层向绝缘外表面递减。当电缆绝缘层出现偏心,会导致电场集中,从而加快绝缘层老化,缩短电缆的使用寿命,故此对电缆同心度提出了比较严格的要求

无论在立式生产线,还是在悬链式生产线上都能生产处符合同心度要求的厚绝缘电缆,提高绝缘同心度和圆整度取决于整个交联生产线上的各个工艺过程,即挤出,交联和冷却但要求绝对的对称是不可能的,尤其是悬链式交联生产线。

悬链式交联生产线生产厚绝缘不圆整的主原因是绝缘层的下垂,下垂后绝缘的断面形状像一个梨子或水滴,所以把这种现象叫做“梨形下垂”或者“滴状下垂”
绝缘下垂成都取决于绝缘料熔融黏度、直径比(绝缘屏蔽层直径/导体直径)、导体的旋转速度

3.绝缘层杂质的控制

高压电缆对杂质控制要求相当严格,绝缘料必须采用超净料,加料系统采用全封闭净化室和超净料的自动下料装置。

4.减少绝缘层内的机械应力

(1)采用在线松弛装置是将冷却后的电缆在加热到一定温度,以消除热应力

(2)增加导体预热装置

(3)改善交联工艺

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